食品級潤滑油和HACCP的實施

對于食品、飲料、制藥等公司，或任何其他生產將直接由人食用或使用的產品的公司，必須嚴格檢查生產過程的清潔度、污染、衛生和質量。因此，這些公司在潤滑方面的任務特別艱巨-不僅要完成正確潤滑的任務，還在于確定使用哪種潤滑劑以及在何處使用潤滑劑。

食品級潤滑油性能

與任何潤滑劑一樣，食品級潤滑劑必須滿足適當潤滑的需求。這意味著潤滑劑必須提供金屬的表面的抗磨損（AW）和防銹抗氧化（RO）等保護，以及該應用要求的任何其他特性。

除了這些典型的需求外，食品級潤滑劑還必須承受各種污染問題。例如，在肉類加工廠中，設備要經受大量蒸汽和高壓苛性水清洗。這些類型的設施中的潤滑劑必須能夠承受水的沖刷，并能控制軸承和齒輪箱的銹蝕。食品級潤滑劑的另一個要求是它們需要承受制造過程中直接產生的污染物（例如糖，灰塵，化學藥品等）。

盡管大多數工廠很謹慎，但潤滑劑確實會泄漏。泄漏可能導致嚴重的停機時間，從遏制泄漏到備案、清理不等。食品級潤滑油的制造要求無味，無味和生理惰性。這些特性大大降低了潤滑劑暴露在產品上的危險等級。

食品級潤滑劑還應能夠抵抗和阻止真菌，細菌和其他病原體的生長。在肉類加工廠的潮濕環境中很可能會形成細菌。細菌污染是食品和飲料行業要考慮和控制的另一個關鍵因素。

食品污染的危害與控制

1960年代，美國國家航空航天局（NASA）制定了一項計劃，該計劃采用積極主動的預防方法，通過檢查和檢查任何生產點或“關鍵控制點”的食品污染風險來識別風險。這被稱為危害分析和關鍵控制點（HACCP， Hazard Analysis and Critical Control Points）程序。 HACCP可以在整個制造過程（從生產到包裝）中實施。

HACCP在監視和控制食品和飲料行業的污染風險方面已經取得了成功，現在已經廣泛用于食品和制藥相關行業。在美國，HACCP符合21.CFR 120/123并受其監管。七項原則有助于指導公司制定和實施成功的HACCP計劃。他們是：

原則1：進行危害分析。工廠確定食品安全危害并確定工廠可以用來控制這些危害的預防措施。

原則2：確定關鍵控制點。關鍵控制點（CCP）是食品過程中可以應用控制的點，步驟或程序。

原則3：為每個關鍵控制點建立關鍵限制。在CCP上必須控制的物理、生物或化學危害的最大值或最小值。

原則4：建立CCP監控要求，以確保每個CCP都控制該過程。

原則5：建立糾正措施。當監視指示偏離已建立的臨界極限時，將采取這些措施。

原則6：建立記錄保存程序。 HACCP法規要求所有工廠都保留某些文件，包括其危害分析和書面HACCP計劃，并記錄記錄CCC監控，關鍵限值，驗證活動和處理偏差的記錄。

原則7：建立程序以確保HACCP系統按預期工作。驗證可確保計劃按計劃進行。

ISO 72000標準包含了七項HACCP原則，ISO 22000標準是針對任何類型的食品加工和銷售的行業特定風險管理系統。 它可以與質量管理體系緊密結合。

如何獲得HACCP成功

要創建成功的HACCP計劃，需要考慮所有與質量和生產相關的任務。一個正確的潤滑程序應該在列表頂部。為了成功確定關鍵點，請考慮制造環境和過程以及設備的所有潤滑要求。

制造過程會將食品和飲料產品暴露于需要適當潤滑才能以最佳性能和可靠性運行的設備。這種暴露增加了由于潤滑劑泄漏或接觸而造成食品污染的可能性。為了幫助消除此類污染，請采用成功的再次潤滑方案和設備改造來控制污染。這是成功的潤滑油計劃的兩個基本方面。

補充適量的潤滑脂和注油有助于控制制造過程中所要承受的潤滑劑暴露量。很多時候，由于嚴酷的沖洗環境，食品加工廠的油脂補充過于頻繁。過度潤滑會增加潤滑劑與食品或飲料產品接觸的風險。

通過設備定位，加油會減少食品或飲料產品的暴露。除高架輸送機和攪拌器外，大多數油潤滑設備都應該位于遠離關鍵生產區域的位置。

對于這兩種應用，應將敏感的補料放在首位，以免泄漏造成生產損失。為了避免溢出，請使用優質容器給油潤滑的部件補滿。

設備改造是創建和實施成功的潤滑程序的另一個重要因素。通過減少設備受到的外部污染，水或污垢的侵入，減少對更頻繁潤滑的需求。這將降低與特定CCP相關的潤滑劑污染的風險。

一旦制定了HACCP和潤滑程序，保持其一致性和有效性就應該是一個持續的過程。根據過去對有效或無效的經驗不斷地完善和改進它們。

另一個例子是潤滑油交叉污染。這是一個大問題，尤其是對于食品級潤滑劑而言，因為許多H1分類的潤滑油僅由于性能特性不同而與H2和H3潤滑油不兼容。為避免交叉污染，請利用以下方法：

識別：應使用標準識別系統很好地識別從存儲區域到潤滑技術員的手推車再到應用的所有潤滑劑。通過在每個潤滑劑容器（散裝，注滿和注油槍）上貼上彩色標簽來完成此操作。它們與潤滑點上的相同顏色標簽匹配。

合并：盡量減少保留的潤滑油的數量和類型，但不要在合并的基礎上犧牲適合應用的正確產品，否則可能會導致設備過早故障。例如在美國著名的DONATOS比薩供應廠，采用瑞安勃的食品級潤滑油之后，成功將接近30種油品庫存型號降低到7種油品。

這需要時間和資源

您會看到，應對食品，飲料，制藥和化妝品公司面臨的限制在處理質量和清潔度控制以及實施適當的潤滑技術時將有多么困難。 由于食品級潤滑劑的選擇有限，因此必須花時間確定每種應用的正確產品。任何程序（HACCP或嚴格潤滑）的實施都需要時間、資源和信心來成功完成。很多時候，工廠都在尋求這些類型的計劃和投資的立即回報，雖然這沒錯，但通常不會立即發生。這些類型的程序需要時間來開發并充分發揮其潛力，并且必須隨著設施的需求不斷發展。