如何選擇液壓油

隨著液壓系統變得越來越復雜，速度和壓力也大大增加。以前，500至1,500 psi的系統很常見。今天，在某些系統中可以看到高達10,000 psi 的壓力。此外，有些新的系統為了緊湊外形而采用較小的油箱。結果是造成磨損的增加、更高的油溫、油液更易氧化，以及需要更好的消泡性能。

大部分現代液壓泵在工作溫度下的最佳油粘度為20-40 cSt。正確選擇液壓油粘度對于確保令人滿意的系統性能至關重要。選擇粘度過低的油液會導致體積損失—油繞過密封件、油泵的活塞、葉片或者齒輪。粘度過高的油會導致機械損失—控制緩慢、油溫升高和氣穴現象。體積損失和機械損失都會導致液壓系統的整體性能損失。

因此當遇到高油溫時，需要更高粘度和/或更高粘度指數的油以減少體積損失。而低油溫時，需要較低粘度和/或較高粘度指數的油，以確保不會發生機械損失。在低溫情況下，還必須考慮系統冷啟動時的允許粘度。需要具有足夠高粘度指數的適當粘度等級的油，以確保獲得低溫流動性和工作溫度下的最佳粘度。

液壓油選擇的關鍵

除了考慮特定的設備要求或運行的工況條件外，選擇正確液壓油的五個主要關鍵是：

1. 粘度。為了獲得適當的效率，油必須在工作溫度下具有合適的粘度。可從OEM設備商獲得建議。

2. 粘度指數VI。為了在溫度變化很大的應用中獲得最佳性能，液壓油必須在低溫下具有低粘度，在高溫下具有高粘度。此外，對于具有典型工作溫度的應用，較高的VI可以減少體積損失，從而提高整個系統的效率。

3. 抗氧化。這個問題在任何液壓系統中都會發生，并且是可以控制的。氧化率隨溫度和污染物百分比而增加，油的抗氧化性越好，保護效果越好，使用壽命越長。

4. 防銹。液壓油必須具有在現有條件下防止生銹的能力，因為生銹會對任何液壓系統造成嚴重損壞。

5. 消泡性和水分離性。油液中夾帶的水分和泡沫會對液壓系統和油品壽命有害，它們可能導致氣穴現象、設備磨損、工作溫度升高、反應遲鈍等問題。

長期來看，高質量的液壓油將物超所值。這些油將始終具有合適的粘度、VI、傾點、氧化穩定性、防銹性、抗泡沫性、水分離特性和抗磨損特性，同時具有更長的使用壽命，例如瑞安勃的生物基可降解液壓油。使用正確的油可減少系統磨損、停機時間和人工成本—這些收益將遠高于最初較高的購買成本。