鋼絲繩是許多機器和結(jié)構(gòu)的重要組成部分，鋼絲繩是由制繩鋼絲圍繞中心芯按照一定的規(guī)則捻制而成，有多種鋼絲繩設(shè)計用于不同的應(yīng)用，其中大部分是鋼絲制成股線，相互纏繞，核心可以由鋼、纖維繩甚至塑料制成。

鋼絲繩的使用壽命取決于應(yīng)用類型、環(huán)境以及如何維護。磨損在鋼纜內(nèi)外部都有發(fā)生，主要的磨損來自內(nèi)部，可歸類為各個繩股在伸縮上的摩擦和在滾筒和滑輪上纏繞的摩擦。鋼絲繩在制造過程中就會被潤滑，投入使用后，隨著時間推移，涂裝的石油或者柏油的潤滑劑會吸附灰塵，變得脆弱，核心會變干，濕氣進入增加了內(nèi)部的腐蝕，這種情況使得潤滑劑不能滲透到鋼纜內(nèi)部的情況加重。現(xiàn)場再潤滑是必要的，以盡量減少腐蝕，保護和保存繩芯和鋼絲，從而延長鋼絲繩的使用壽命。

根據(jù)美國陸軍工程公司資料，和潤滑相關(guān)的磨損和失效，鋼纜內(nèi)外部都有發(fā)生，主要的磨損來自內(nèi)部。

鋼絲繩潤滑劑

鋼絲繩潤滑劑有兩個主要功能：

1. 減少單根鋼絲相互移動時的摩擦。

2. 在芯線和內(nèi)線以及外表面提供腐蝕保護和潤滑。

鋼絲繩潤滑劑有兩種類型，潤滑油和潤滑脂。潤滑油可以滲透進入鋼絲繩芯，留下潤滑膜來保護和潤滑每根繩索。潤滑脂可輕微滲透，密封鋼絲繩外部免受潮氣，并減少與外部物體接觸造成的磨損和微動腐蝕。

石油和植物油的滲透性最好，并且最容易應(yīng)用，因為這些滲透類型的適當(dāng)添加劑設(shè)計使其具有出色的耐磨性和耐腐蝕性。油類潤滑劑的流體特性有助于清洗繩索以去除磨蝕性外部污染物。

有多種類型的潤滑脂用于鋼絲繩潤滑，它們是部分滲透但通常不會浸透繩芯的覆蓋表面類型。常見的潤滑脂增稠劑包括鋰、鋰復(fù)合和鋁復(fù)合皂基等，通常具有半流體稠度。如果使用壓力潤滑器，會更好覆蓋并實現(xiàn)部分滲透。

兩種類型的鋼絲繩潤滑劑都被使用。但由于大多數(shù)鋼絲繩從內(nèi)部失效，因此確保中心芯獲得足夠的潤滑劑很重要。在高腐蝕環(huán)境，如酸、堿或鹽水情況下，潤滑脂能提供不易被滲透的外部潤滑防護，建議采用組合方法，先使用滲透性潤滑油使芯部浸潤，然后使用潤滑脂進行涂層密封和保護外表面。

怎么判斷鋼絲繩是否需要潤滑

鋼絲繩潤滑的頻率是由鋼絲繩上潤滑油余量、鋼絲繩使用的頻率，牽引力的大小，線速等工況條件決定，少量多次比一次多加效果要好。如果沒有既定的潤滑政策，檢查繩索的最簡單方法是停車并用手指輕輕擦拭繩索。該手指測試應(yīng)顯示可見且光滑的油膜。如果沒有油膜，則繩索急需潤滑。如果油膜可見但不油膩，則繩索需要少量潤滑劑。

如果鋼絲繩臟污或積聚了硬化潤滑劑或其他污染物層，則必須在重新潤滑之前用鋼絲刷和溶劑油、壓縮空氣或蒸汽清潔器對其進行清潔。然后必須立即對鋼絲繩進行干燥和潤滑，以防止生銹。現(xiàn)場潤滑劑可以通過噴涂、刷涂、浸涂、滴灌或壓力引導(dǎo)施加。潤滑劑最好涂在卷筒或滑輪上，在這些地方，繩股由于彎曲而有輕微分離的趨勢，以促進最大程度地滲透到芯部。如果使用壓力潤滑器應(yīng)用，潤滑劑會在輕微張力下以筆直狀態(tài)涂抹在繩索上。應(yīng)避免過度使用潤滑劑以防止安全隱患。

鋼絲繩潤滑劑的關(guān)鍵性能指標(biāo)

鋼絲繩潤滑劑的一些關(guān)鍵性能屬性是耐磨性和防腐蝕，一些有用的性能指標(biāo)包括高的四球極壓測試EP值，例如4球燒結(jié)測試(ASTM D-2783) 高于350KG，負載磨損指數(shù)高于50。對于腐蝕保護，要求鹽霧測試（ASTM B-117）超過 60 小時和恒溫恒濕 (ASTM D1748)測試超過 60 天。大多數(shù)制造商在產(chǎn)品數(shù)據(jù)表上都會提供此類數(shù)據(jù)，瑞安勃Bio-E.P. Wire Rope Lubricants鋼絲繩油測試值就達到450KG。

鋼絲繩潤滑油還應(yīng)該具有良好的滲透性和粘附性，才能滲透進入鋼纜核心，起到保護作用，并且加油后不會滴漏。

其它因素

鋼絲繩潤滑劑屬于全損耗潤滑劑，會有很大一部分不可避免進入環(huán)境中，使用揮發(fā)性的石油溶劑和不可降解的潤滑劑來清潔和潤滑鋼纜帶來了環(huán)境問題，尤其是船舶、碼頭、水庫區(qū)域使用。由于這些溶劑將完全進入到環(huán)境中，每年都有幾百萬加侖的有害溶劑進入我們的土壤、地下水、河流和湖泊環(huán)境。因此瑞安勃提供環(huán)保可降解的鋼絲繩潤滑保養(yǎng)產(chǎn)品，它們符合環(huán)保署的2013VGP標(biāo)準(zhǔn)，避免傷害環(huán)境和健康。